Entraînement à courant constant de précision pour têtes de polymérisation LED-UV

Entraînement à courant constant de précision pour têtes de polymérisation LED-UV

Abstract

Une tête de polymérisation LED-UV alimente des chaînes série-parallèles avec une tension de 48 V à 120 V et un courant de 10 A à 30 A. Sa dose de polymérisation est proportionnelle au courant de chaque chaîne. Cet article décrit la chaîne de précision, la fréquence de coupure du filtre de détection, l'équation de partage de courant entre les chaînes et la dérive de tension directe de cette commande. Il recense quatre points critiques et propose six étapes de conception. Un filtre de classe I de 100 nF placé aux bornes shunt réduit l'erreur de bruit de 5 % à 0.16 %.

1. Introduction

Le séchage par LED-UV émet à 365 nm, 385 nm ou 395 nm, commute instantanément, ne génère ni ozone ni déchets de mercure et fonctionne pendant 20 000 à 50 000 heures. Ces propriétés en ont fait la source privilégiée pour l’impression jet d’encre, les adhésifs de lamination, la sérigraphie et le revêtement en bobine.

Une seule tête de production transporte des centaines de puces UV-LED en chaînes série-parallèle, alimentées de 48 V CC à 120 V CC à un courant de 10 A à 30 A. L'exigence déterminante est la précision du courant, et non celle de la tension.

La tension directe des LED diminue d'environ 2 mV/°C par puce. Une source de tension non régulée subit donc une dérive de courant de plusieurs pour cent pendant la phase de préchauffage, ce qui modifie l'éclairement et compromet la reproductibilité de la dose pour les substrats sensibles.

L'exigence de précision s'est accrue avec l'abandon du mercure. L'émission à bande étroite rend la profondeur de polymérisation et l'adhérence beaucoup plus sensibles à la dose ; ainsi, une erreur de courant de 2 %, invisible sur une ligne à mercure, se manifeste par une bande brillante ou un risque de délamination sur une ligne à LED.

2. Mécanisme de base

2.1 L'équation de réglage du courant

Le régulateur compare la tension de shunt à une référence et module le rapport cyclique jusqu'à ce qu'elles correspondent :

I_target = V_ref / R_shunt

où I_target est le courant moyen de la chaîne de LED en ampères, V_ref la tension de référence au niveau de l'amplificateur d'erreur en volts et R_shunt la résistance de détection en ohms.

Un shunt de 10 mΩ et une référence de 100 mV sont fixés à 10 A. La tension du shunt à ce courant n'est que de 100 mV, donc chaque millivolt de bruit sur la paire de détection transporte 0.1 A de courant apparent.

2.2 La chaîne de précision

Les trois contributions se multiplient dans la boucle et s'additionnent sous forme d'erreurs fractionnaires :

δI / I = δV_ref / V_ref + δR_shunt / R_shunt + δA_sense / A_sense

où δI / I est l'erreur de courant fractionnaire, V_ref la tension de référence, R_shunt la résistance de détection et A_sense le gain de l'amplificateur d'isolation.

Une référence à 1 %, un shunt à 0.5 % et un amplificateur à 0.5 % donnent une précision de ±2 % dans le pire des cas. Pour atteindre ±1 %, il faut des composants à 0.1 % avec compensation de température, car la somme arithmétique de ces trois valeurs de précision constitue la limite supérieure.

2.3 Filtre de détection et réjection du bruit

Un condensateur placé aux bornes du shunt, associé à une résistance en série sur chaque ligne de détection, forme un filtre passe-bas :

f_c = 1 / (2π × R_f × C_f)

où f_c est la fréquence de coupure du filtre en hertz, R_f la résistance série totale dans le chemin de détection en ohms et C_f la capacité différentielle aux bornes shunt en farads.

Avec une résistance de 100 Ω et une capacité de 100 nF, la fréquence de coupure est de 15.9 kHz. L'ondulation de commutation à 500 kHz est atténuée d'un facteur 31, de sorte que 5 mV de bruit atteignent l'amplificateur sous forme de 0.16 mV, soit 0.16 % du signal de 100 mV.

2.4 Partage du courant entre les chaînes parallèles

Deux chaînes sur un même régulateur répartissent le courant en fonction de leur différence de tension directe et de leur résistance dynamique :

I_A − I_B = ΔV_f / R_dyn

où I_A et I_B sont les deux courants de chaîne en ampères, ΔV_f le déséquilibre de tension directe entre les chaînes en volts et R_dyn la résistance dynamique d'une chaîne en ohms.

Un déséquilibre de 0.5 V entre deux chaînes de résistance dynamique de 0.5 Ω divise 20 A en 10.5 A et 9.5 A. La chaîne la plus chaude transporte alors 5 % de courant en plus, dissipe 30 W de plus et fonctionne à une température supérieure d'environ 4.5 K sur un chemin de 0.15 K/W.

2.5 Dérive de la tension directe en fonction de la température de jonction

La tension directe de la LED diminue lorsque la jonction se réchauffe, ce qui transforme une chaîne alimentée en tension en une chaîne alimentée en courant :

V_f(T_j) = V_f(25) − k_v × (T_j − 25)

où V_f(T_j) est la tension directe à la température de jonction T_j, V_f(25) la valeur à 25 °C et k_v le coefficient de dérive, environ 2 mV/°C par puce.

Une chaîne de 20 puces dérive de 40 mV/°C. Lors d'une montée en température à 35 K, la tension de la chaîne chute de 1.4 V et, sur un bus à tension fixe, le courant augmente jusqu'à ce que la résistance série ou la boucle prenne le dessus. Cette augmentation de courant est à l'origine de l'emballement thermique.

Fig. 1 — Contributions d'erreur au courant de la chaîne de LED ; un shunt hérité atteint à lui seul l'objectif de 1.0 %, tandis que l'ensemble gradué conserve 0.6 % pour les effets du PCB.

3. Points faibles en matière d'ingénierie

Problème n° 1 : Dérive du point de consigne en fonction de la température

Une référence ou un shunt dont la valeur varie avec la température ambiante transforme une cible fixe en une cible variable. Dans une tête de lampe à 60 °C de température ambiante interne, une référence de ±100 ppm/°C dérive de 0.35 % avant que le vieillissement de la LED ne soit pris en compte.

Un condensateur de classe II dans le réseau de compensation ajoute sa propre excursion. Une perte de 15 % de sa valeur décale le point de croisement de la boucle et laisse croître l'ondulation du courant, ce qui se traduit sur le substrat par des bandes visibles.

Point sensible n° 2 : Injection de bruit dans le trajet sensoriel

La tension de shunt à courant nominal est de 50 à 100 mV ; ainsi, un bruit de commutation en mode commun de 5 mV représente 5 à 10 % du courant apparent. Sans condensateur de filtrage aux bornes du shunt, la boucle module le courant en fonction de la commutation.

L'erreur étant en mode commun, un amplificateur différentiel en élimine une partie. Le reste se propage par les éléments parasites de la piste, et seul un filtre placé aux bornes de dérivation permet de l'éliminer à la source.

Point faible n° 3 : Partage du courant entre chaînes parallèles

Les LED sont triées selon leur tension directe, et les intervalles sont larges. Deux chaînes alimentées par un même régulateur, avec un écart de 0.5 V, répartissent un courant de 20 A en 10.5 A et 9.5 A ; la chaîne la plus chaude vieillit plus vite.

Le déséquilibre de courant de 5 % entraîne une perte d'environ 27 % de la durée de vie du module selon la relation d'Arrhenius, car les 30 W supplémentaires élèvent la jonction d'environ 4.5 K. Les chaînes équilibrées maintiennent les deux moitiés du module sur la même courbe de vieillissement.

Point sensible n° 4 : Vieillissement des composants de réglage du courant

Un shunt calibré à 1 % peut dériver jusqu'à 2 % après 10 000 heures à haute température, et l'électrolyte en aluminium du filtre vieillit avec l'apparition d'ondulations de courant. La boucle délivre alors un courant qui ne correspond plus à la dose calibrée.

Le processus de polymérisation peut être insuffisant ou excessif alors que le micrologiciel indique la valeur de consigne. Seule une mesure du courant par zone permet de détecter la dérive avant que le client ne la constate sur le substrat.

4. Étapes de conception

Stratégie 1 : Utiliser des condensateurs de classe I dans les chemins de compensation et de référence

Installez N4700 Diélectrique de classe I avec ±30 ppm/°C et un facteur de dissipation inférieur à 0.1 %, de sorte que le gain de boucle et la réjection d'ondulation restent fixes de −40 °C à +105 °C à n'importe quelle polarisation CC.

Comparons avec l'alternative : un condensateur intégrateur X7R qui perd 70 % de sa valeur à 80 % de la tension nominale déplace une fréquence de coupure de 1.59 kHz à 5.3 kHz, ce qui modifie la marge de phase de la boucle du même facteur.

Stratégie 2 : Mettre en œuvre une véritable détection Kelvin

Raccordez les lignes de détection shunt en paire différentielle et connectez-les directement à un nœud de filtre dédié. Un condensateur de classe I de 100 nF est placé aux bornes, avec une impédance de 100 Ω sur chaque ligne, ce qui fixe la fréquence de coupure à 15.9 kHz.

Replacez la paire sur une couche séparée, avec du cuivre au-dessus et en dessous. Ajoutez un résistance d'échantillonnage de TCR connu dans le chemin d'étalonnage afin que la lecture de 100 mV puisse être vérifiée par rapport à un ampèremètre de référence.

Stratégie 3 : Construire la chaîne de précision arithmétiquement

Répartissez 0.1 % au shunt, 0.1 % à la référence et 0.2 % à l'amplificateur, et réservez 0.6 % pour les effets du circuit imprimé et des connecteurs. La somme de ces quatre termes est égale à 1.0 %, ce qui correspond à l'objectif sans aucune perte implicite.

Documentez l'affectation dans le fichier de conception afin que chaque pièce de rechange soit vérifiée par rapport à celle-ci. Utilisez un résistance à couche épaisse avec ±15 ppm/°C pour le diviseur de référence, où une dérive de 0.05 % en fonction de la température se situe à l'intérieur du terme d'amplification de 0.2 %.

Stratégie 4 : Ajouter un équilibrage actif par chaîne

Chaque corde est équipée de son propre régulateur à faible chute de tension ou d'un petit étage abaisseur avec sa propre résistance de détection. La dissipation supplémentaire de 3 à 5 W est compensée par une durée de vie identique pour chaque corde et un remplacement prévisible des modules.

Équilibrez les deux moitiés à 1 % près. Cela maintient la différence de température de jonction en dessous de 1 K, ce qui assure une dose uniforme sur toute la tête et élimine la bande brillante.

Stratégie 5 : Déployer une télémétrie de courant in situ

Ajoutez un contrôleur analogique de distribution (ADC) de surveillance par zone avec une précision de ±0.5 % et suivez l'évolution de la dérive au fil du temps. Signalez toute zone dont la dérive dépasse 2 % par rapport à la moyenne du parc afin de planifier la maintenance.

Enregistrez la température du boîtier en fonction du courant. Une dérive qui suit la température indique un problème au niveau de la référence ou du shunt, tandis qu'une dérive qui n'y suit pas indique un problème au niveau des LED ou du vieillissement des condensateurs.

Stratégie 6 : Adapter le bus CC à la fonction de gradation

Avec une variation de largeur d'impulsion de 1 kHz à 10 kHz, assurez-vous que la puissance de sortie soit suffisamment importante pour que l'ondulation du bus reste inférieure à 1 % de la valeur nominale. Au-delà de ce seuil, le courant moyen des LED dépend du rapport cyclique et la dose varie en fonction du niveau de variation.

Utiliser un condensateur à film Pour la majeure partie du signal, une couche de film absorbe la composante à 300 Hz, tandis qu'une couche de céramique gère l'ondulation à 500 kHz.

Paramètre de composant	Valeur typique	Condition de test
Tension nominale (série HVCT8G)	10 kV DC	haute tension 1.5× pendant 60 s
Capacitance	4700 pF ±20% (472M)	1 MHz, 1 V efficace
ESR à 1 MHz	< 50 mΩ	-
Inductance de boucle (accord E40)	< 8 nH	Espacement des bornes de 40 mm
La resistance d'isolement	> 10 GΩ à 500 V CC	25 °C, 60 % HR
Plage de température	−40 °C à +125 °C	Série IEC 60068-2
Capacité dv/dt d'impulsion	> 50 kV/µs	à la tension nominale

5. Condensateurs HVC pour les voies de détection et de référence LED-UV

Ce nœud répond à trois exigences : une capacité stable en fonction de la polarisation et de la température, de faibles pertes pour maintenir le filtre à basse température à l’intérieur de la tête étanche, et une marge de décharge partielle au niveau de l’étage élévateur alimentant les chaînes. HVC fabrique des condensateurs de 50 V CC à 100 kV dans son usine de 6 000 m² située à Dongguan.

Six paramètres importants ici

• Diélectrique de classe I avec ±30 ppm/°C et aucune perte de capacité de polarisation CC, la boucle se comporte donc de la même manière à 5 VDC et à 100 VDC.
• Facteur de dissipation inférieur à 0.1 % à 1 kHz, de sorte que les condensateurs de filtrage et d'amortissement restent froids sous des courants d'ondulation de 500 kHz à l'intérieur d'une tête scellée.
• Une valeur de 100 nF dans un petit boîtier pour le filtre shunt, qui place la fréquence de coupure à 15.9 kHz avec une résistance série de 100 Ω.
• Décharge partielle inférieure à 5 pC à 1.2 fois la tension nominale, de sorte que l'étage élévateur de tension de 400 V CC à 800 V CC n'érode jamais ses condensateurs de couplage.
• Inductance de boucle inférieure à 8 nH sur une corde terminale de 40 mm, le découplage fonctionne donc au niveau du nœud de commutation où le bruit commence.
• Capacité à moins de 2 % après 50 000 h à 85 °C, l’étalonnage de la boucle reste donc valable jusqu’à la fin de la durée de vie du module LED. Les composants HVC correspondent aux paramètres électriques et aux dimensions de Murata Condensateurs haute tension utilisés dans les programmes de réparation sur le terrain.

Livraison et support

Les pièces standard sont expédiées sous 4 à 8 semaines et les kits de filtres appariés sous 6 à 10 semaines. L'ingénierie des applications HVC prend en charge l'analyse du schéma de circuit de détection, la compensation de boucle et la mesure de la stabilité de polarisation.

Veuillez indiquer la tension et le courant de la chaîne, le mode et la plage de gradation, la température ambiante de l'armoire et la valeur du shunt. HVC vous fournira sous deux semaines une fiche de sélection comprenant la courbe de capacité en fonction de la polarisation, le facteur de dissipation et un rapport de test de décharges partielles, ainsi que des échantillons pour la validation du courant de la chaîne.

6. Questions fréquentes

Q1 : Quelle valeur de tension de shunt dois-je utiliser ?

Le circuit doit être suffisamment grand pour minimiser le bruit de fond et suffisamment petit pour limiter la dissipation. Une résistance de 10 mΩ sous 10 A génère 100 mV ; un bruit de 5 mV correspond donc à une erreur de 5 %. Un signal de 100 mV constitue le seuil pratique pour une précision de 1 %.

Q2 : Quel niveau de bruit le circuit de détection tolère-t-il ?

Moins de 0.2 mV pour une contribution d'erreur de 0.2 %. Un condensateur de classe I de 100 nF avec une impédance de 100 Ω offre une fréquence de coupure de 15.9 kHz, ce qui atténue l'ondulation de 500 kHz d'un facteur 31 et ramène 5 mV à 0.16 mV.

Q3 : Pourquoi le condensateur de compensation a-t-il besoin d'un diélectrique de classe I ?

La fréquence de coupure étant liée à la capacité, un composant X7R qui perd 70 % de sa valeur à 80 % de la tension nominale décale la fréquence de coupure de 1.59 kHz à 5.3 kHz, ce qui modifie la marge de phase et l'ondulation du courant.

Q4 : Comment des chaînes parallèles partagent-elles le courant ?

Selon I_A − I_B = ΔV_f / R_dyn. Un déséquilibre de 0.5 V entre deux chaînes de résistance dynamique de 0.5 Ω divise 20 A en 10.5 A et 9.5 A, ce qui coûte environ 27 % de la durée de vie du module en raison des 4.5 K supplémentaires sur la chaîne la plus chaude.

Q5 : Comment puis-je maintenir le courant de la chaîne à moins de 1 % ?

Répartissez l'erreur et vérifiez-la. Un shunt de 0.1 %, une référence de 0.1 % et un amplificateur de 0.2 % laissent 0.6 % pour le circuit imprimé et les connecteurs, et la somme des quatre termes est égale à 1.0 %. Mesurez le courant délivré aux deux températures extrêmes avant la mise en service.

Q6 : Pourquoi l'étage d'amplification a-t-il encore besoin d'un condensateur de classe I ?

Fonctionnant entre 400 et 800 V CC, ce circuit entraîne une perte importante de capacité pour les composants de classe II et une corrosion par décharge partielle pour les composants présentant des vides. Les composants de classe I, quant à eux, maintiennent la valeur à ±0.35 % et restent inférieurs à 5 pC à 1.2 fois la tension nominale.

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