En 1940, les gens ont découvert les condensateurs en céramique et ont commencé à utiliser le BaTiO3 (titanate de baryum) comme matériau principal. Les condensateurs céramiques possèdent d’excellentes propriétés d’isolation, ce qui les rend largement utilisés dans le domaine de l’électronique. En raison de leur capacité à fonctionner dans une large plage de températures, les condensateurs céramiques sont devenus un choix idéal aussi bien pour les petites entreprises en démarrage que pour les appareils électroniques militaires.

Au fil du temps, les condensateurs céramiques sont devenus un produit commercial. Vers les années 1960, les condensateurs céramiques multicouches sont apparus et ont rapidement gagné en popularité sur le marché. Ces condensateurs sont fabriqués en empilant plusieurs couches de céramique et électrodes métalliques, offrant une densité de capacité et une stabilité plus élevées. Cette structure permet aux condensateurs céramiques multicouches d'occuper moins de place dans les petits appareils électroniques tout en offrant des valeurs de capacité plus élevées.

Dans les années 1970, avec l’émergence des circuits intégrés hybrides et des ordinateurs portables, les appareils électroniques ont progressé rapidement. Les condensateurs céramiques, en tant que composants électriques et électroniques essentiels, ont également fait l'objet d'un développement et d'une application plus poussés. Au cours de cette période, les exigences de précision des condensateurs céramiques ont continué d'augmenter pour répondre aux besoins de traitement du signal et de stockage de données des appareils électroniques. Dans le même temps, la taille des condensateurs céramiques s’est progressivement réduite pour s’adapter à la taille décroissante des produits électroniques.

Aujourd’hui, les condensateurs céramiques détiennent environ 70 % des parts de marché des condensateurs diélectriques. Ils sont largement utilisés dans les équipements de communication, les ordinateurs, l’électronique automobile, les dispositifs médicaux et d’autres domaines. Les condensateurs céramiques sont connus pour leur stabilité à haute température, leurs faibles pertes, leur longue durée de vie et leurs excellentes performances électriques. De plus, avec l’émergence de nouvelles technologies telles que les condensateurs céramiques multicouches et les supercondensateurs, la fonctionnalité et les performances des condensateurs céramiques continuent de s’améliorer.

En termes de spécialisation, le processus de fabrication des condensateurs céramiques nécessite un contrôle strict du processus et des tests de qualité. Premièrement, la sélection et le dosage des matières premières sont cruciaux pour les performances des condensateurs. Au cours du processus de fabrication, des étapes telles que le mélange, le formage, le frittage et la métallisation des poudres sont impliquées. Chaque étape nécessite un contrôle précis de paramètres tels que la température, la pression et le temps pour garantir la qualité et la stabilité des condensateurs. De plus, des tests de valeur de capacité, de tolérance de tension, de coefficient de température et d'autres aspects sont nécessaires pour vérifier si les condensateurs répondent aux normes spécifiées.

En conclusion, les condensateurs céramiques sont des composants indispensables dans le domaine de l’électronique et présentent une valeur d’application importante. Avec les progrès technologiques et la demande croissante, les condensateurs céramiques continueront d’évoluer et de démontrer leur spécialisation et leur diversification dans divers domaines.